车间施行层更多关注的是相对静态的数据(装配bom、工艺数据等)。车间施行层更多关注的是相对静态的数据(装配bom、工艺数据等)。虽然mes更偏向于面向管理层,但是数据却是从下往上流转的。

  mes就是用于解决实际生产中遇到的问题的。比如,之前管不到的,现在要管;以前业务当中很随意、随性的流程现在需要理顺、固化。实施好的mes项目是能让管理层获得更多的数据的同时,让一线人员使用他国那么大抵触。虽然mes项目是领导层决定实施的,但是应用的效果却是由施行层工人决定的。一般的mes系统项目,就是工厂需求是什么,用it技术手段实现。

  而做一个好mes则不是这样,应该是将很多管理理念提炼出来如jit,精益等,然后让系统按照这种理念实现,所以mes=管理思想 it工具。对企业调研与需求分析不是为了确定用哪种it手段,而是寻求分析企业的痛点、弊端,构思企业管理的蓝图。所以mes很大程度是一种管理思路的咨询,但是这种管理变更会遭遇部门利益、部门人员技能分布与集团企业制度等类似原因的掣肘。

  所以与其说是咨询更多的是在现有管理基础上的优化与博弈。咨询与梳理流程是一个他国底线的事情,当大家都习惯了以前的业务加一些不可名状的规则之后,要梳理清楚流程是非常艰难的。倘若公司在不完备的各个系统情况下进行梳理,加上各个业务面交叉很多,一旦有梳理不到位的地方,系统上线后,就会有各个部门的人跳出来喊。所以mes对于个人素质(乙方实施经验)要求很高,做事务必要掐准核心业务人员,确保无遗漏。

  接下来才是it手段,it手段的选择与mes的咨询无关,用哪种it手段取决于乙方的技术储备、甲方的项目成本(资金与时间成本,技术界有言:他国实现不了的需求,只是看时间与资金)。利用it手段的核心目的是在管理思想确定的情况下如何提高数据传递效率、降低工人强度与加强数据的可追溯性。比如由系统集成代替手工录入。erp是企业资源管理的核心,首要管理经销存;而在生产层面,mes就是核心了,erp毕竟早于mes发展了很多年,很多东西都很成熟了,mes的热度也是近2-3年在提起来的,所以照旧还是在谋求中渐渐成熟。

  所以如果久远来看,反而觉得围绕解决核心业务痛点的小系统是个趋势。比如电子行业的排产问题,产品类型、客户等级、订单交付时间等多维数据的处理,如果仅仅依靠“人工智能”人为处理,工作强度大且很容易出错,但如果利用aps这种小工具则会大大减轻工作量。通次类比,可以将mes拆解为许多个为车间施行层提供的小工具,如报工工具、质量检验工具等,各类小工具串联汇总起来就会形成管理生产施行的mes系统。

  正所谓专业的人做专业的事,这些小系统的发展原由需求范围比较窄,很容易做的精益求精,对提升效率、降低工作强度帮助强大。比如高级排产aps、智能报工等。其实mes本身具有一些小功能能完成这些事,但是因为mes本身需求难以界定,有些项目甚至将工艺、物流、成本核算等一系列需求添加在mes范围内,造成了同等成本下mes只能以串联为目的,而减轻了对各个功能模块的打磨,造成现场工人为了完成任务而使用mes。

  “车间门户”的出现就是为了解决mes各个模块功能打磨不精而产生的。综上,mes是接收erp的生产计划,最终以产品交付最终,中央穿插计划员、调度、车间工艺、检验员、操作工人等角色,业务穿插的过程中有许多核心业务。笔者认为mes最好的方式是由单点业务的提升,由单点到整个线条的串联。重点解决单点的效率问题,终极很自然的拓展到全部业务链。

  斩钉截铁在整体上打破现有mes实施模式的高风险。但是mes在上线过程中有许多企业的要求在里边,所以类似于这种单点业务串联成mes的实施方案更适合于他国政治要求的项目。效率科技mes解决方案将提供多层次报告功能,实现更精益更高效的生产环境,减少损失并提高生产力。