数控机床是中国高端装备制造业实现自立发展的命脉而滚动功用部件作为其关键却存在精度难以保持的短板首要制约着我国高端装备的国产化。  数控机床是中国高端装备制造业实现自立发展的命脉而滚动功用部件作为其关键却存在精度难以保持的短板首要制约着我国高端装备的国产化。

  5月17日从南京理工大学获悉该校冯虎田教授团队在该方面取得10项关键共性技术突破研制出一系列检测装备并填补国内空白通过国家科技庞大专项验收。

    南京理工大学作为中国滚动功用部件的严重研发基地自2009年以来在“高档数控机床与基础制造装备”国家科技庞大专项的支持下研究人员瞄准国际技术前沿重点在滚动功用部件精度、摩擦磨损、疲劳、刚性、材料优选、可靠性试验方法等方面开展研究在10项关键共性技术取得庞大突破并得到应用验证。据了解参研的龙头企业已经应用这些技术陆续推出新产品指标达到国际先进水平其中滚珠丝杠的旋铣加工精度比本来提高了一个等级实现了国产滚动功用部件小批量为高档数控机床配套成功替代进口。

    冯虎田认为产品的检测和试验对科学研究尤为紧要而我国以前对于滚动功用部件的紧要实验与测试设备首要欠缺。因此实验室针对滚动功用部件的综合性能、动静刚度、精度、寿命等方面的测试研制出一系列检测装备共28套填补了国内空白并向行业技术辐射。  据悉该校已联合国内龙头企业针对产品性能检测、测试方法、可靠性试验等方面制订、完善了32项行业及国家标准申请授权发明专利66项软件著作权10项。

  目前实验室已为兵器、航空航天、电子等行业提供服务部分检测设备达到国际领先水平。
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